24 de enero de 2026: Se alcanzó un hito innovador en el sector mundial de la robótica industrial cuando Kepler Robotics completó con éxito la primera operación de soldadura a gran altitud colaborativa entre humanos y robots del mundo en enero de 2026, lo que marca una nueva era para la aplicación de robots de soldadura en escenarios industriales de alto riesgo. Realizada en la base de producción de Luxiao Technology, esta tarea de soldadura continua de 8 horas fue finalizada sin errores ni interrupciones por el robot de soldadura humanoide K2 "Bumblebee" de Kepler, redefiniendo los límites de la soldadura automatizada en entornos de trabajo extremos.
La soldadura a gran altitud ha sido durante mucho tiempo una "zona prohibida de alto riesgo" en la industria manufacturera, con miles de accidentes de seguridad reportados anualmente en todo el mundo debido a las duras condiciones de trabajo de altas temperaturas, mucho humo y riesgos de caídas. La soldadura manual tradicional a gran altura requiere que los trabajadores usen equipo de protección pesado y trabajen en espacios limitados, con intervalos de trabajo de sólo 30 a 40 minutos antes de que sea necesario descansar, lo que conduce a una baja eficiencia y una calidad inestable. El lanzamiento del Kepler K2 "Bumblebee" ha cambiado por completo esta situación. Equipado con un sistema de carga de doble brazo de 30 kg, el robot de soldadura humanoide puede transportar directamente sopletes de soldadura industriales pesados y equipos de corte sin manipulación manual, y su batería de duración ultralarga de "1 hora de carga para 8 horas de trabajo continuo" cubre completamente un solo turno industrial, logrando una producción ininterrumpida durante todo el día.
La principal competitividad de este avance radica en el sistema de teleoperación inmersiva de cuerpo completo desarrollado por Kepler y en el actuador de tornillo de rodillo planetario de alto rendimiento. El sistema de teleoperación integra tecnologías de captura de movimiento, comunicación de baja latencia y retroalimentación de fuerza, logrando un control preciso y en tiempo real 1:1 del robot por parte de operadores humanos en el suelo, con un retraso de transmisión de menos de 100 ms y una precisión de reproducción de movimiento de 0,1 mm. A través de cascos de realidad virtual y dispositivos de retroalimentación de fuerza, los operadores pueden obtener experiencias inmersivas multimodales de fuerza, visión, tacto y oído, y percibir con precisión el estado de soldadura a grandes altitudes sin operación en el sitio. El actuador de tornillo de rodillo planetario desarrollado de forma independiente es el "músculo" del robot, con un empuje máximo de 8200 N y una eficiencia de conversión de energía de hasta el 80 %. Su proceso de fabricación se refina en 120 procedimientos de precisión, con la precisión del paso de rosca controlada dentro de 3 micrones, lo que garantiza la estabilidad y precisión de los movimientos de soldadura del robot.
Lo que es más digno de mención es que el sistema de robot de soldadura tiene la capacidad de aprendizaje y evolución autónomos. Durante la operación de soldadura a gran altitud de 8 horas, el sistema registró datos de movimiento multimodal de alta fidelidad de cada operación en tiempo real. A través del mapeo bidireccional del mundo real y el entorno de simulación, el robot puede optimizar de forma independiente su estrategia de movimiento después de 3 a 5 veces de entrenamiento de teleoperación, adaptarse automáticamente al rango de tolerancia de las piezas de trabajo y reducir la frecuencia de intervención del operador, logrando la característica de "volverse más competente con el uso".
La aplicación exitosa del robot de soldadura humanoide de Kepler en la soldadura colaborativa a gran altitud ha sentado una base sólida para la popularización de los robots de soldadura en una gama más amplia de escenarios industriales. La solución admite la teleoperación en tiempo real a una distancia máxima de 2000 kilómetros, lo que permite al personal técnico superior guiar de forma remota tareas de soldadura complejas, como la soldadura de piezas pesadas y el mantenimiento de equipos grandes en fábricas remotas sin estar presente en el sitio. Mientras tanto, el sistema presenta umbrales de implementación bajos, lo que no requiere una transformación a gran escala del diseño del edificio de la fábrica existente ni de la estructura de la línea de producción. Los trabajadores comunes pueden dominar la operación después de una simple capacitación, lo que reduce en gran medida el costo de aplicación de las empresas.
Los expertos de la industria señalaron que el avance de los robots de soldadura colaborativos de gran altitud es un microcosmos del rápido desarrollo de la industria mundial de los robots de soldadura. En los últimos años, los robots de soldadura se han convertido en el equipo central de la producción a gran escala en la fabricación de automóviles, componentes electrónicos, estructuras de acero y otras industrias debido a sus ventajas de alta precisión, alta eficiencia, bajo costo y alta seguridad. Los datos muestran que las líneas de producción que utilizan robots de soldadura automatizados tienen una reducción del 80% en las tasas de defectos de soldadura y la eficiencia de producción es de 2 a 3 veces mayor que la de la soldadura manual. Un solo robot de soldadura puede reemplazar a 3 soldadores calificados, lo que reduce significativamente el costo laboral de las empresas y al mismo tiempo mejora la tasa de soldaduras calificadas del 90% en soldadura manual a más del 99,5%.
Con el avance continuo de tecnologías como la inteligencia artificial, la tecnología de sensores y la cinemática de robots, los robots de soldadura avanzan hacia la tendencia de desarrollo de inteligencia, flexibilidad y colaboración hombre-máquina. Tras el gran avance en la soldadura a gran altitud, Kepler Robotics planea ampliar la aplicación de sus robots de soldadura de la serie "Bumblebee" a escenarios industriales de mayor riesgo y alta precisión, como la inspección de áreas de radiación de energía nuclear, eliminación de riesgos de explosiones químicas, mantenimiento de tuberías en aguas profundas y rescate en caso de incendio a alta temperatura. Al mismo tiempo, la combinación de robots de soldadura y modelos industriales de gran tamaño también se está convirtiendo en una nueva dirección de desarrollo. Los datos masivos de operaciones de soldadura de alta fidelidad acumulados por los robots brindarán un soporte central para el entrenamiento de grandes modelos industriales, promoviendo la evolución de los robots de soldadura desde el "control remoto" hasta la "toma de decisiones autónoma".
El responsable relevante de Kepler Robotics dijo que el desarrollo de robots de soldadura está en línea con la dirección estratégica nacional de apoyar la investigación y el desarrollo de robots para operaciones en entornos peligrosos en el "14º Plan Quinquenal de Desarrollo de la Industria de Robots". La compañía seguirá centrándose en la innovación tecnológica y el aterrizaje de escenarios, y trabajará con empresas manufactureras más tradicionales para construir un sistema de producción industrial más seguro, eficiente e inteligente. A medida que se utilicen más robots de soldadura inteligentes en diversos campos industriales, el modo de producción industrial de "intercambiar vida por eficiencia" se convertirá en una cosa del pasado y la creatividad humana se liberará en un entorno de trabajo más seguro, promoviendo conjuntamente la transformación y mejora de la industria manufacturera.
